Oś jako kluczowy element konstrukcji rozrzutnika do obornika

Rozrzutnik obornika należy do podstawowych urządzeń pozwalających na efektywną uprawę roli przez jej odpowiednie nawożenie. Rośliny wzbogacane azotem mogą rozwijać się szybciej, a podanie jego właściwej dawki w postaci naturalnego obornika jest korzystnie nie tylko ze względów ekologicznych, ale i finansowych. Do przeprowadzenia całego procesu konieczne będzie jednak użycie maszyny o właściwie dobranej konstrukcji.

Znaczenie podwozia w rozrzutniku obornika

Rozrzutniki gnoju to maszyny, które za sprawą obracających się wałów wyposażonych w specjalnie wyprofilowane palce lub rogi są w stanie skutecznie rozprowadzać nawóz po powierzchni przeznaczonej pod uprawę. W większości przypadków przy zakupie nowego urządzenia użytkownicy słusznie przywiązują wagę do ich konstrukcji, a także do wspomagającego ich działanie łańcuchowego systemu ruchomej podłogi, przesuwającego materiał w stronę adaptera czy zamontowanych deflektorów ułatwiających dobór kąta i kierunku rozrzutu. Rozważając nabycie rozrzutnika gnoju, nie można jednak zapominać o układzie jezdnym. Ma on duże znaczenie, ponieważ ze względu na masę ładowanego materiału, musi radzić sobie ze sporymi obciążeniami i trudnymi warunkami terenowymi, a jednocześnie nie dopuszczać do nadmiernego ugniatania gleby. Producenci stosują w tym celu różne rozwiązania techniczne. Przez pewien czas popularnością cieszyły się podwozia dwuosiowe typu tandem. Obecnie coraz częściej spotyka się maszyny jednoosiowe.

Rozrzutniki gnoju SPREADER

Przykładem producenta, który z powodzeniem zdecydował się na zastosowanie podwozia jednoosiowego, jest firma A-LIMA-BIS, montująca je w swoich urządzeniach EVO SPREADER. Maszyny te są dostępne w ładownościach 6–16 ton i pojemnościach między 7,3 a 16,8 m3 z opcją powiększenia po zakupie nadstawek. Zastosowane podwozia jednoosiowe oznaczają spory rozmiar kół, który wiąże się z mniejszymi oporami toczenia, a jednocześnie z uwagi na dużą powierzchnię styku pozwala na zachowanie niedużego nacisku na podłoże. Zapewnia także łatwe manewrowanie bez niszczenia powierzchni oraz ogranicza zapotrzebowanie na moc ciągnika. Dzięki odpowiedniemu rozmieszczeniu kół w maszynach SPREADER udało się zachować niską krawędź załadunku, a tym samym obniżyć środek ciężkości, poprawiając stabilność.